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产品特点：
1、8 英寸显示屏，F1 横式，F2 竖式结构。
2、单通道，最大 6 个控制轴。
3、全新交互设计，聚焦用户场景式操作，提升用户体验。
4、搭载第 4 代高速高精算法，速度规划更平顺，小线段加工效率更高，拐角更精准。
5、程序容量升级到 400M，可选百兆总线。
6、可执行极坐标插补、圆柱插补、抛物线插补等高级插补功能。
7、支持数字主轴螺纹、钻孔攻丝复合循环指令。
8、搭载第 3 代车削断屑功能，适用范围更广，加工效率更高。
9、可选双向螺补、温度补偿等功能，提升机床精度。
10、自带高级诊断，提供伺服一键调机、圆度优化、震动抑制等功能，提高机床加工性能。
11、内置标准 PLC 程序，适用各种刀塔、刀库，功能齐全，稳定可靠。
12、标配 KAPI、Modbus 协议，开放机床运行数据，助力智能制造。
13、可接入 KWS 数据服务系统，提供设备状态监控、远程协助、云盘等功能。
硬件规格
项目 | K1000TF1/2i Plus |
外形尺寸 (mm) | F1 Plus:400×200 F2 Plus:260×320 |
液晶屏尺寸 | 8 英寸 |
触摸屏 | × |
菜单键 | 横 :10 |
MDI 面板 | 贴膜按键 |
通讯协议 | KSSB（可选 KSSB Ⅲ） |
本地 IO/ 标配 IO 模块 | SD9B |
程序容量 | 400M |
存储空间 | 512M |
主轴接口 | 模拟主轴 ×2、脉冲主轴 ×1、主轴编码器 ×1 |
通讯接口 | RS485、以太网 ×1、 USB×1 |
其它接口 | 分离操作盒、附加面板 |
机床操作面板 | F1 Plus: Cc4020T5.5-1 F2 Plus: Cc2633T5.5-1 |
软件规格
分类 | 项目 | K1000TF1/2i Plus |
基 本 规 格 | 总线协议 | KSSB（可选 KSSB Ⅲ） |
NC 通道数 | 1 | |
辅助通道数 | 8 | |
NC 总轴数 | 6 | |
最大直线轴数 | 6 | |
最大旋转轴数 | 4 | |
单通道联动轴数 | 4 | |
最大主轴数量（数字 + 模拟） | ≤旋转轴数 | |
模拟量控制路数 | 8 | |
最小设定单位（mm） | 0.0001 | |
快速进给速度（m/min） | 120 | |
切削进给速度（m/min） | 120 | |
最大行程 | 99999.999 | |
五 轴 功 能 | 刀尖点控制（RTCP） | × |
倾斜面加工 | ||
手动 RTCP 和倾斜面控制 | ||
三维坐标旋转 | ||
轴 控 制 与 补 偿 | 高速高精控制 | 4 代 |
同步轴控制 | √ | |
NC 轴、主轴比例控制 | √ | |
斜齿轮加工（G251 E EK） | × | |
主插补轴 G307 | 可选 | |
转矩限制 | √ | |
Cs 轴功能 | √ | |
倾斜轴（虚拟 Y 轴） | √ | |
双向螺补 | √ | |
螺距误差补偿点数 | 512 | |
间隙补偿 | √ | |
直线度补偿 | × | |
悬垂补偿 | × | |
温度补偿 | 可选 | |
全闭环控制（光栅尺） | √ | |
G 代 码 及 程 序 | G 代码体系 | A/B |
定位、直线插补 G00、G01 | √ | |
圆弧、螺旋线插补 G02、G03 | √ | |
空间三点圆弧插补 G02.1 | × | |
螺线插补 G02(G03).2~5 | × | |
极坐标插补 G12.1，G13.1 | √ | |
圆柱插补 G07.1 | √ | |
假想轴插补 G07 | × | |
抛物线、椭圆插补 G172、G162、G163 | √ | |
数字主轴螺纹 G07.2、G78.1 | √ | |
偏心圆插补 G7.4 | × | |
平面选择 G17、G18、G19 | √ | |
工件坐标系 G54~G59 | √ | |
坐标系偏移 G54 EXT | √ | |
局部、附加工件坐标系 G52、 G54 P1~99 | √ | |
机床坐标系 G53/G153 | √ | |
笛卡尔坐标系 G54.9 | √ | |
轴地址替换 G54.1 | × | |
极坐标指令 G15、G16 | √ | |
比例缩放 G50/G51 | × | |
坐标旋转 G68.1/G69.1 | × | |
镜像功能 G68/G69 | √ | |
转台 / 摆轴跟随 G43.8/G43.9 | × | |
公英制转换 G20/G21 | √ | |
跳转、多级跳转、转矩跳转 G31、G31Pn、G31Q/NQ | √ | |
高速跳转 G31 P21~P24 | 1（可选 4） | |
单一固定循环（G90、G92、G94） | √ | |
复合固定循环（G70~G76） | √ | |
钻孔固定循环 G83.5/G84.5/G86/5/G80~89 | √ | |
刚性攻丝 G93/G84/G84.5 | √ | |
倾斜平面指定 NX(Y/Z)，NI(J/K) G68.2 | √ | |
任意角度钻孔攻丝 G81.1/84.1 | 可选 | |
刀具半径、长度补偿 G40~G42、G43、G44、G49 | √ | |
车削断屑 | 第 3 代 | |
宏程序 B | √ | |
倒角、倒圆编程 | √ | |
直线角度编程 | √ | |
辅 助 功 能 | 刀塔（架）功能 | √ |
刀偏值数量 | 32 | |
刀位数量 | 12 | |
刀补页面的轴数 | 5 | |
刀具寿命管理（含刀组） | √ | |
断电、断点管理 | √（再启动） | |
后台编辑 | √ | |
PLC 功能 | 开放 | |
PLC 显示与编辑 | √ | |
手轮中断、示教功能 | √ | |
自定义输入输出 M983 | √ | |
操作权限（7 级） | √ | |
KAPI 接口协议 | √ | |
程序图形模拟、加工图形功能 | √ | |
图形监控功能 | √ | |
参数收藏、历史记录 | √ | |
个 性 化 功 能 | 自定义 G 代码库 | √ |
内置桁架控制功能 | 可选 | |
宏变量页面自定义 | √ | |
DXF 图纸导入 | √ | |
Modbus TCP/RTU | 可选 | |
视觉测量 (G133/G134) | 可选 | |
KWS 数据服务系统 | 支持 | |
KUI 自定义界面 | √ |
